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养猪场废水处理单元各设施的作用介绍(下篇)

2018-08-31    来源:www.93coder.com    【打印此页】

    (接上篇)

    4.厌氧处理:厌氧处理是在无氧条件下借助厌氧微生物的作用对废水进行处理。整个厌氧处理的全过程包括水解、酸化、产氢产乙酸和产甲烷4个阶段,每个阶段分别由不同的厌氧微生物作用完成。首先,非溶性高分子有机物如蛋白质、油脂等在胞外水解酶作用下,可分解为可溶性小分子有机物如氨基酸、糖、长链脂肪酸、甘油等;产酸菌分泌水解酶可以将难生物降解的可溶性有机物转化成挥发性脂肪酸和乙醇;然后,在产氢产乙酸菌的作用下,挥发性脂肪酸和乙醇转化为乙酸或H2和CO2;最后,在产甲烷菌的作用下,乙酸或H2和CO2转化为CH4。废水厌氧处理可以仅利用厌氧过程的前面2个阶段,即所谓的水解酸化处理,也可以利用包括全部4个阶段在内的全过程处理,即通常所说的厌氧生化处理。水解酸化处理工艺简单,操作方便,可以有效提高废水的可生化性,并去除废水中部分有机污染物。厌氧生化处理对有机污染物物降解的更为彻底,废水中大部分有机物可以通过产CH4的形式去除,COD去除率更高,但是厌氧生化处理需要配套沼气处理设施,工艺复杂,操作不变,对pH、水温、进水水质等环境因素也比水解酸化要有更高的要求。猪场养殖废水属于高有机物浓度、高氮磷含量的废水,通常单独采用好氧生化处理方法很难达到经济有效的效果,因此厌氧技术也就成猪场养殖废水处理中一种不可缺少的关键技术。对于采用干清粪工艺中小规模养猪场,废水中COD浓度相对较低,在采用了高效的固废分离设施的情况下,可以选择水解酸化处理作为后道好氧生化处理的预处理手段,以提高废水的BOD5/CODCr值,提高后续好氧生化处理的效果。对于大规模的特别是采用水冲粪的养猪场,则宜选用全过程的厌氧生化处理工艺,在实现废水无害化处置的同时大幅去除废水中有机污染物,同时产生可作能源利用的沼气,有效降低后续好氧生化处理的污染负荷。

    水解酸化工艺的水力停留时间宜在12~24h。对于未经固液分离的废水的厌氧生化处理,可以优先考虑全混合厌氧反应器(CSTR)、升流式固体反应器(USR)及推流式反应器(PFR),厌氧消化温度以35℃左右为宜,水力停留时间以5~10d为宜。而对于经过固液分离后的废水的厌氧生化处理,可以采用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、复合厌氧反应器(UBF)、厌氧过滤器(AF)及折流式反应器(ABR),厌氧消化温度以20℃左右为宜,水力停留时间以4~6d为宜。


    5.好氧处理:猪场养殖废水中各类污染物浓度较高,厌氧反应出水一般难以直接达到排放或回用标准,因此仍需好氧处理方法对厌氧出水进行进一步的后续处理。好氧生化处理是在有氧条件下利用好氧微生物的同化作用和异化作用对废水进行处理,以去除废水中的有机物、氮磷等污染物。相比厌氧处理,好氧生化处理能够更为彻底的去除废水中的污染物,确保处理出水达标排放或回用。由于猪场养殖废水中氨氮和总磷浓度很高,在选择好氧生物处理工艺时宜优先选用具有生物脱氮除磷功能的处理工艺,如氧化沟工艺、厌氧/缺氧/好氧工艺(A/A/O)、循环式活性污泥法(CAST)等。好氧反应器的活性污泥负荷宜为0.03~0.08kg BOD5/kgMLVSS·d,污泥浓度宜为2.5~4g MLSS/L。根据实际情况可以将好氧反应器设计成生物膜法,以提高反应器内的生物量,强化处理效果。此外,在条件允许的前提下还可以对好氧生化处理出水进行人工湿地、土地处理或稳定塘等自然生物处理工,以进一步净化水质。
    6.消毒:猪场养殖废水经处理后向地表水体排放或者回用的,应进行紫外线、臭氧、双氧水等非氯化消毒处理,确保出水卫生学指标达标。
    小编总结:这几天小编集中为大家介绍了有关猪场养殖废水处理工艺的详解及各单元设施,内容还是较为全面的,若大家还有什么疑问可以致电我们进行咨询,蓓德欢迎您的来电。
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